河源水中造粒机-成泰自动化-水中造粒机

水下造粒机的工作原理基于以下步骤：

 塑料熔融：将塑料颗粒或粉末送入挤出机，通过加热和挤出，中山水中造粒机，使之熔化并形成均匀的熔体。

 熔体挤出：熔体通过挤出机的螺杆被推送向模具，经过挤出机头，形成连续的熔融柱状物。

 颗粒切割：熔融柱状物进入切割装置，切割装置中的刀片迅速切割熔融物料，将其切割成固体颗粒状。

 水冷却：切割得到的颗粒状物料立即通过水冷却器，将其迅速冷却，以固化和稳定颗粒的形状。

 水分离：颗粒状物料在水冷却器后进入离心分离器，通过离心力将水分离出来，河源水中造粒机，以---颗粒的干燥度。

 干燥和输送：分离后的颗粒进入干燥装置，通过吹风或热风等方式进行干燥，然后进一步输送至收集装置或其它后续处理设备。

塑料挤出造粒机的工作原理

塑料挤出：

首先，将塑料颗粒或压缩片料加入到挤出机的进料口。通过进料螺杆的旋转，将塑料料柱压入挤出机的螺杆腔室中。在螺杆的作用下，塑料料柱在高温和高压下逐渐熔化和塑化。

挤出机头：

熔化塑料通过螺杆腔室被推送到挤出机头部分。挤出机头具有特定的模具孔，通过模具孔的形状来决定终挤出的塑料颗粒的形状和尺寸。

冷却和切割：

从挤出机头挤出的塑料颗粒经过冷却设备进行快速冷却。在冷却过程中，塑料颗粒固化并变硬。之后，通过切割装置将塑料颗粒切割成所需的长度。