水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,abs水下切粒机,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种---的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
问题在于,abs水下切粒机---,如果一个或多个模孔被聚合物堵塞,模头的效率就会降低。终,堵塞的孔会影响周围孔的流动,成品颗粒会变大且形状不规则,产量下降。终,需要完全关闭生产线以清理模孔。
水下切粒机是用来在水下切颗粒的,所以它被称为水下切粒机。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险的标志,abs水下切粒机销售价,不能用手触摸。今天,我想和大家分享为什么禁止用手触摸。
水下切粒系统的切粒原理:熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,abs水下切粒机订制,由流过模面的工艺水流冷却成形快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出完成切割成型工作。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低,水份在粒料传送过程中渗入颗粒内,这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短,粒料爬升距离缩短,使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好,那么水箱温度高了就好,实践证明,水箱温度过高也不行,过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低,容易在颗粒表面形成凹坑,同时过高的水温会带来颗粒的胀大,随着颗粒的逐渐冷却收缩,将水份包在料内。
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