水下切粒机与其他同类产品的不同之处在---,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,色母水下切粒机,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾操机中)与模板直接接。在此处,水和体之间温差---250c。喷嘴和模板之间的接触面积越大,tpu水下切粒机,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中---,同时浪费了为补偿热损所耗热能。
水下切粒机在切粒成型过程中熔体料切割所消耗的动能很低挤压装备对熔体料的作用力和表面张力,使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角而流体稀相输送机理在系统设备中的运用,使用熔态塑胶粒在输送冷却过程中再次粘结概率极低并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
水下切粒机大小粒是指产品中存在一定数量的大粒或者小粒。大粒为任意方向上尺寸大于5mm的粒子,包括连粒。如果你的振动筛设定筛除大粒物料的筛网孔径为8mm,在振动筛运转过程中---有直径5~8mm的物料通过振动筛进入产品物料中。
水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20,000 磅/小时的任何地方进行复合。(甚至的切粒机用于挤压生产。)
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,水下切粒机,使孔保持在树脂的熔化温度,小型水下切粒机,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种---的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
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