




熔融挤出:
聚合物材料被送入双螺杆挤出机的料斗中。
在双螺杆的剪切、混合和推送作用下,塑料挤出造粒机价格,材料被加热至熔融状态,并均匀地向前输送。
熔融的聚合物通过模具(机头)被挤出成连续的条状或铸带。
冷却:
挤出的熔融铸带进入冷却区域,通常是一个水槽或喷水装置。
铸带在水中迅速冷却,由熔融状态转变为固态,以便于后续的切粒操作。
切粒:
冷却后的铸带被输送到水下切粒机的切割区域。
水下切粒机使用高速旋转的刀片或刀片组对铸带进行切割,将其切成所需大小的颗粒。
切割过程中,水流可以帮助防止颗粒之间的粘连,并---颗粒的均匀性和。
颗粒收集和干燥:
切割后的颗粒通过水流输送到收集装置,如振动筛网或输送带。
颗粒在收集过程中可能含有一定量的水分,因此需要经过干燥处理,如使用热风或热空气进行干燥。
干燥后的颗粒可以根据需要进行包装或进一步处理。
节能:现代造粒机通常采用节能设计,如优化加热系统、提高热效率等,以减少能源消耗。同时,造粒过程通常在水下进行或采用封闭式设计,有助于减少粉尘和有害气体的排放,降低对环境的污染。
自动化程度高:现代造粒机通常配备自动化控制系统,能够实现设备的自动化运行和监控。这降低了对操作工人的依赖程度,提高了生产效率和产品,同时减少了人工成本。
操作简便:造粒机的操作相对简便,只需要对设备进行简单的设置和调整,即可开始生产。同时,塑胶造粒机公司,设备的维护和保养也相对容易,郑州塑料挤出造粒机,降低了企业的运营成本。
稳定性好:造粒机在长时间连续运行过程中,塑料挤出造粒机公司,能够保持稳定的性能和。这有助于企业实现连续、稳定的生产,提高产品的---性和竞争力。
安全性高:造粒机在设计时考虑了多种安全因素,如过载保护、紧急停机装置等。这些措施能够---设备在异常情况下的安全性能,保护操作工人的安全。
双螺杆挤出机具有更高的生产能力和更稳定的挤出效果,可以---提高生产效率。
适应性强:适用于多种聚合物材料的加工,如pe、pp、pvc等,并可根据不同材料调整工艺参数。
颗粒---:水下切粒过程可以---颗粒的均匀性和,避免粘连、变形等问题。
节能:冷却水可以循环使用,减少了水资源的消耗;同时,设备在设计和制造过程中也充分考虑了节能因素。
操作简便:采用控制系统和触摸屏操作界面,使得操作简便、直观。
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