




水下造粒机结构简单紧凑,操作方便,广州塑料挤出造粒机,维护容易。它的内部喷雾器和干燥设备设计合理,稳定且---,能够持续工作并保持产品的一致性。
水下造粒机还具有较高的自动化程度,减少了操作人员的工作强度。综上所述,水下造粒机具有效高的性能、广泛的控制范围、---的产品、广泛的适用范围和稳定且---的运行等优势。这些优势使得水下造粒机成为颗粒制备领域的重要设备,能够满足不同行业对颗粒产品的需求。
塑料挤出造粒机操作流程
将塑料原料加入挤出机的料斗中,通过螺杆的旋转将原料向前输送。
原料经过加热器加热熔融后,通过机头口模挤出条状料。
条状料经过冷却水槽迅速冷却定型,然后通过导料槽进入切粒装置。
切粒装置将条状料切成一定大小的小颗粒,并通过水流作用将颗粒冲出机外。
通过除尘装置和废气处理装置降低废气排放,实现生产。
塑料挤出造粒机组成
挤出机:塑料挤出造粒机采用挤出机作为主要设备,将塑料原料进行塑化和熔融。挤出机一般由加料装置、螺杆、筒体、机头等组成。
熔融装置:熔融装置一般采用加热器、减速机和电机等组成,塑胶造粒机公司,对塑料原料进行加热和搅拌,塑胶造粒机价格,使原料达到熔融状态。
切粒装置:切粒装置包括切刀、转盘和导料槽等组成,将熔融状态的塑料切成颗粒。
冷却装置:冷却装置一般由冷却水槽和水泵等组成,将切好的颗粒迅速冷却定型。
控制系统:控制系统包括控制柜和传感器等组成,用于控制设备的运行和监测生产过程中的各项参数,如温度、压力、速度等。
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