塑料挤出造粒机的工作原理
塑料挤出:
首先,将塑料颗粒或压缩片料加入到挤出机的进料口。通过进料螺杆的旋转,水中造粒机,将塑料料柱压入挤出机的螺杆腔室中。在螺杆的作用下,广州水中造粒机,塑料料柱在高温和高压下逐渐熔化和塑化。
挤出机头:
熔化塑料通过螺杆腔室被推送到挤出机头部分。挤出机头具有特定的模具孔,通过模具孔的形状来决定终挤出的塑料颗粒的形状和尺寸。
冷却和切割:
从挤出机头挤出的塑料颗粒经过冷却设备进行快速冷却。在冷却过程中,塑料颗粒固化并变硬。之后,水中造粒机订购,通过切割装置将塑料颗粒切割成所需的长度。
水中造粒机优点
1.效高:传统的制粒方式会增加加温、加压、干燥等环节,而水下造粒机操作简单,不需要液压和机械磨损就能完成粉碎和造粒的过程,且易于清洗,提高了生产效率。
2.低污染:水下造粒机采用的是水介质,不像传统的制粒技术会产生粉尘污染和---污染,且粒子大小均匀,易于分散,水中造粒机,整体上对环境污染的压力更小。
3.精度高:材料喂入后,水下造粒机能够实现微粒的快速研磨、粉碎和造粒,同时平均粒径的精度也---,可以做到好均匀的流式混合物。
4.节能:水下造粒机研磨过程是在水介质中进行,使用过程中没有过多的表面磨损和涡流损耗,此外,水下制粒的同时也减少了能量消耗。
水下造粒机能把材料和液体加在一起,通过力学和物理效应,使两相具有流变性和表面张力,形成液滴,并将小液滴均匀地分散在高速旋转的碎颗器中。在碎颗器的撞击下,小液滴受到剪切力和撞击力,容易造成断裂和挤压,形成颗粒。
水下造粒机主要由碎颗器、搅拌器、喷雾器、电机、减速器等组成。其中碎颗器是水下造粒机的中心部件,通过碾磨、撞击、剪切等多种方式来破碎和粉碎原料,终形成小颗粒。搅拌器则负责将物料和液体混合,喷雾器将液体雾化和喷洒。电机和减速器则起到驱动各部件的作用。
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