塑料挤出造粒机的工作原理
塑料挤出：
首先，将塑料颗粒或压缩片料加入到挤出机的进料口。通过进料螺杆的旋转，将塑料料柱压入挤出机的螺杆腔室中。在螺杆的作用下，水中造粒机，塑料料柱在高温和高压下逐渐熔化和塑化。
挤出机头：
熔化塑料通过螺杆腔室被推送到挤出机头部分。挤出机头具有特定的模具孔，通过模具孔的形状来决定终挤出的塑料颗粒的形状和尺寸。
冷却和切割：
从挤出机头挤出的塑料颗粒经过冷却设备进行快速冷却。在冷却过程中，塑料颗粒固化并变硬。之后，通过切割装置将塑料颗粒切割成所需的长度。
热切式造粒机是一种使用高温切割物料的粒状设备。它将热塑性材料经过挤出、冷却之后，使用高速切割机对物料进行切割，生成圆形或圆柱形小颗粒，其主要特点是产量高、粒度均匀、产品高，适用于加工高分子量的塑料原料；但随着它的产量提高，其造粒可能会受到影响。
刮板式造粒机是一种将塑料熔体通过类似于杨-米尔斯刮板的机械结构进行刮削，水中造粒机公司，生成小颗粒的目的设备。其适用于加工高熔融指数的热塑性塑料，比如聚乙烯（pe）、聚丙希（pp）等，广州水中造粒机，而对于低分子量的塑料原料，其产品粒度不稳定，产量也相对较低。
塑料造粒机主要由以下几个部分组成：送料系统：用于将塑料原料输送到机器内部。熔化系统：通过对原料加热到特定的温度，佛山水中造粒机，熔化塑料颗粒。螺杆压缩系统：通过旋转的螺杆，将塑料压缩成颗粒状。减速机：用于将高速旋转的电机减速，从而使螺杆的转速得以控制。挤出口：用于输出塑料颗粒。控制系统：用于控制进料量、加热量、转速、出料量等参数。
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