




塑料挤出造粒机的组成部分
进料系统:
包括进料口、进料螺杆和进料口控制装置,用于输送和控制塑料原料的进料。进料系统可以根据不同的原料特性进行调整和选择。
挤出系统:
包括螺杆、螺杆腔室和加热系统,茂名塑料挤出造粒机,用于将塑料料柱加热、熔化和塑化。螺杆的旋转将熔化的塑料推送到挤出机头。
挤出机头:
挤出机头具有特定的模具孔,佛山塑料挤出造粒机,通过模具孔的形状来决定终挤出的塑料颗粒的形状和尺寸。挤出机头的设计和选择会影响颗粒的和产量。
冷却系统:
冷却系统包括水冷却装置或风冷却装置,用于快速冷却和固化挤出的塑料颗粒。
切割系统:
切割系统包括切割装置和调节装置,用于将塑料颗粒切割成所需的长度,并控制颗粒的大小和均匀度。
塑料挤出造粒机是一种专门用于加工塑料原材料,并将其加工成粒状的设备。通常来说,塑料造粒机有许多种类,塑料挤出造粒机,包括水环式造粒机、热切式造粒机、刮板式造粒机、单螺杆造粒机、双螺杆造粒机等。
双螺杆造粒机结构比较复杂,可以同时处理多种不同类型的材料,容积较大,进料时可以不必---受到异物的影响。同时,双螺杆造粒机可以调整螺杆的运行,来满足不同要求的硬度和耐磨性。
水下造粒机的特点和优势
1.高产量:水下造粒机可以实现较大的生产量,通常可以处理300kg/h以上的塑料料液。
2.---:由于水下造粒机在操作时控制了粒子大小和形状等参数,因此粒度分布均匀、成粒率高。
3.高安全性:由于水下造粒机是通过水力剪切进行操作的,不需要对成品进行混合,消除了过程中可能产生的静电等---。
4.高性:水下造粒机操作时不需要添加任何溶剂和有机的溶剂等,江门塑料挤出造粒机,减少了废气的生成、节约了能源。
5.低能耗:水下造粒机的设备运转成本低,因为大部分能量需要用于熔融塑料,而不是用于整个生产流程。
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