




水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切斜过程在水中进行的,由此而得名。可以按需定制颗粒大小,也可以按需定制产量大小,所造粒材料形状也是多样化。
其工作原理是:熔融的聚合物从模头挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中,水下切粒机,水杯排回贮罐,冷切并循环再用,粒料通过离心干燥器除去水份,改性料水下切粒机,达到造粒效果。
双螺杆挤出造粒机组利用水冷拉杆造粒
1、切割粒的外观
球团呈圆柱形,端面整齐,生产中粒径、长度可调。
2、应用范围
适用于大多数塑料造粒,主要用于塑料填充改性、增强塑料、着色母料、工程塑料合金、母料等塑料造粒工序。具有操作方便、维护方便等优点。

双螺杆挤出造粒机组的挤压系统是决定螺杆挤压机产率的关键。双螺杆挤出造粒机组挤出系统主要包括螺钉和气缸。生产过程中,由于螺钉和管磨损,经常需要备用螺钉和管,在备用时,可以遵循一些螺钉和管的参数,这些参数会影响螺钉固体运输理论中提到的固体运输能力。在螺杆和管制造中提出相应的技术要求,热熔胶水下切粒机,可以达到提高双螺杆挤出机产量的目的。
在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 plc 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 plc 能够准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
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