




水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20,000 磅/小时的任何地方进行复合。(甚至的切粒机用于挤压生产。)
模孔直径通常为0.125英寸,但对于更小的粒子来说,可小至0.01英寸,也可大至0.20英寸。每个孔的产出大约为25-100磅/小时,但平均0.125英寸的模孔每小时的产出量大约为30磅。
塑胶切粒机模具分为手动和电动,造粒机需常常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机替代人工,省时省力。
塑料造粒机的主机是挤出机体系,pps水下切粒机定做,由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系:挤出体系包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出体系塑化成平均熔体,并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
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有以下几个原因:
1.原料本身比较差,黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强,材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大,回流材料太多,碳化加剧,南京pps水下切粒机,
4.期待的使用年限比较长,螺钉和气缸缝隙增加,pps水下切粒机实惠,气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅,pps水下切粒机厂家,长期积累材料,可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损,致使方形材料碳化加重。
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