




塑料水下切粒机缺点是:
1.隶属设备---,如温水循环,颗粒脱水等装置。
2.因为水下切粒机机头与温水接触,为防止机头降温,需消耗大量热能,微粒水下切粒机,如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热,聚丙希造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板外表的间隙小,对操作技术要求髙,操作---易引起模孔堵塞。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。
如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,热熔胶水下切粒机,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料准确地切成所需长度。
单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业,立式水下切粒机,生产---。单螺杆造粒机可根据用户的选择,选择电热或蒸汽加热或热油循环加热,根据其温度控制要求,根据不同材料的生产,对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步耐磨混合室,---,能耗低,塑化度高,分散均匀。
加料设备采用我们---的技术,可以辅助混合物料,并采用单螺杆挤出机强制加料,提高造粒效益和;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术,可以满足各种技术要求。前部采用液压快速换网装置,佛山水下切粒机,省时省力,。造粒机选用旋转圆盘和微调设备,风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。
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