




双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点:
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中,物料的输送是靠正位移的原理进行的,不会产生压力回流。因此,物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短,因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短,这一方面可避免回收料纤维热降解的发生,还可降低功率消耗。

3)塑料料经纵、横向的剪切、混合,具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感,用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
单螺杆造粒机有单机和双阶机甚至有三道机,今天我们来讨论一下单螺杆造粒机螺杆的冷却问题。
首先螺杆可以风冷和水冷。
顾名思义,风冷就是以吹风的形式达到降温的目的,每一区加热温区我们会设置吹风机进行吹风,水下切粒机,达到表面快速散热的作用。
一般主机用陶瓷加热圈,铸铝加热圈等加热圈会采用风冷却。
水冷却我相信大家在双螺杆上看到的比较多,水下切粒机批发,其实单螺杆上面也可以加水冷却,作用和双螺杆上加的作用也一样的,防止温度过高造成粒子焦糊发黑。
一般单螺杆的水冷却加在副机上,螺杆加水套或者绕铜管。
为了---挤出机的安全稳定生产,延长其使用寿命,有---加强对挤出机的保护和维护。废塑料造粒机的物料中不允许有杂质,要防止金属、沙子等固体物质进入料斗和机筒。预热和加热时间应足够。一般应在达到工艺设定温度后保持恒定15分钟。启动前,工艺盘皮带轮应灵活。
螺杆只能低速启动,水下切粒机,空转时间不能超过2分钟。新减速机工作500小时,需要换新油。今后要定期检查油品。需要随时更换混入杂质或老化变质的油。应经常检查油位高度。油位高度低于正常高度,需要及时补偿。
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